液化石油氣生產(chǎn)充裝過程的合規(guī)化管理

天然氣處理站三項產(chǎn)品質(zhì)量的控制具體執(zhí)行體系文件《質(zhì)量管理程序》，液化石油氣和穩(wěn)定輕烴充裝過程中，執(zhí)行《液化石油氣(輕油)庫存管理程序》；天然氣處理過程中的計量管理執(zhí)行《計量管理程序》。在上述三個環(huán)節(jié)中，天然氣處理站合規(guī)自覺行為、合規(guī)管理職責、合規(guī)管理規(guī)范，有效控制液化石油氣充裝交付工作管理風險。

1、液化石油氣生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

天然氣處理站生產(chǎn)的三項產(chǎn)品分別執(zhí)行以下標準：

(1)凈化天然氣執(zhí)行GB17820《天然氣》中的二類天然氣的技術指標；

(2)液化石油氣：執(zhí)行GB11174《液化石油氣》中的商品丙丁烷混合物的技術指標。

(3)輕烴：執(zhí)行GB9053《穩(wěn)定輕烴》中的1號產(chǎn)品技術指標。按照上述技術標準，處理站化驗崗位配有七名化驗工，從上游各股來氣開始，檢測組分含量、硫含量，在生產(chǎn)過程中定時定點取樣分析過程產(chǎn)品，在產(chǎn)品充裝前進行全項分析。化驗數(shù)據(jù)有專業(yè)工程師進行審核，出現(xiàn)異常時查找原因，中控室依據(jù)化驗結(jié)果調(diào)控工藝參數(shù)，直至產(chǎn)品合格方可進行充裝銷售。

2、液化石油氣充裝過程的風險控制

液化石油氣產(chǎn)品儲運管理包含了液化石油氣入庫、液化石油氣保管和液化石油氣出庫三個環(huán)節(jié)，在每一個環(huán)節(jié)中存在內(nèi)控風險，風險控制均采用多崗位多種手段共同審核的方式。

在液化石油氣入庫環(huán)節(jié)，天然氣公司處理站運行班組儲運崗操作工每小時對液化石油氣儲罐區(qū)進行巡回檢查，記錄液位并填報表，在交接班時，交接班人員審核入庫數(shù)據(jù)并在報表上簽字確認。液化石油氣庫存中涉及到的各種記錄做到及時、真實、正確，記錄人員要進行簽字確認，涉及到的各崗職責分明，其他崗位人員不得代簽，液化石油氣出入庫記錄不得隨意修改；液化石油氣存貨管理涉及到的資料報表，每月經(jīng)主管工程師審核，并交處理站資料室存檔。

在液化石油氣保管環(huán)節(jié)，天然氣公司處理站統(tǒng)計崗每天依據(jù)“液化石油氣儲罐日報表”、“石油產(chǎn)品銷售通知單”統(tǒng)計液化石油氣的庫存量和出庫量，計算產(chǎn)量，編制“天然氣處理站產(chǎn)品產(chǎn)銷存日報表”，并由處理站主管工程師審核。天然氣公司處理站統(tǒng)計崗每月按照《液化石油氣(輕油)庫存管理程序》對液化石油氣進行盤點，填寫“處理站生產(chǎn)月報”，經(jīng)處理站主管站長審核后報天然氣公司規(guī)劃企劃科，由規(guī)劃企劃科統(tǒng)計崗進行審核。

在液化石油氣出庫環(huán)節(jié)，液化石油氣鋼瓶充裝用稱重方式進行充裝計量，整車鋼瓶充裝完畢核實數(shù)量后填寫“液化石油氣鋼瓶充裝統(tǒng)計表”，客戶確認后，鋼瓶車輛離開站區(qū)。槽車充裝前首先要對槽車進行稱重，充裝人員依據(jù)銷售公司開具的“石油產(chǎn)品銷售通知單”中預撥量進行充裝，充裝完畢后，再進行稱重，在“石油產(chǎn)品銷售通知單”中填寫實際充裝量，客戶確認簽字后，車輛離開站區(qū)。

3、液化石油氣過程中的計量管理

液化石油氣生產(chǎn)過程中采用氣相色譜儀進行組分檢測，采用質(zhì)量流量計進行產(chǎn)量計量；液化石油氣鋼瓶充裝過程中采用充裝秤對充裝量進行確認，液化石油氣和輕烴槽車在進出站前采用地磅進行稱重計量。上述充裝計量器具由天然氣公司質(zhì)量安全環(huán)保科按照《監(jiān)視與測量裝置管理程序》安排定期檢定。

除了設備設施定期檢驗外，處理站所有化驗工、充裝工均取得計量操作證。地磅作為計量交接器具，司磅工接受濱海新區(qū)和大港區(qū)雙重培訓，保證稱重計量證有效。天然氣處理站統(tǒng)計員接受濱海新區(qū)組織的統(tǒng)計從業(yè)培訓，重點學習((統(tǒng)計基礎知識》、《統(tǒng)計實務》和((統(tǒng)計法》等方面的內(nèi)容。

天然氣處理站嚴格按照《天然氣處理過程管理序》的要求，做到產(chǎn)品質(zhì)量達標，計量器具精準，人員管理專業(yè)，實現(xiàn)液化石油氣生產(chǎn)充裝過程的合規(guī)化管理。